Pall / Cytiva Allegro STR 500

Allegro STR 500 jest jednorazowym bioreaktorem mieszadłowym o objętości roboczej 100–500 L. Pall wprowadził tę skalę w 2020 r. jako brakujące ogniwo pomiędzy STR 200 i STR 1000. Stanowisko łączy holder z płaszczem, sześcienny biocontainer, bezpośredni napęd dolny, szafę automatyki opartą na Siemens TIA Portal, panel PC SIMATIC IPC477D 15,6 cala, sześć cyfrowych regulatorów przepływu masowego, cztery pompy, wagę tensometryczną oraz interfejs OPC do systemu nadrzędnego.

Standardowa rodzina Allegro STR została wycofana z nowych zamówień 31 lipca 2024 r. Cytiva pozostawiła rozwiązania custom w okresie ostatnich zamówień do 31 grudnia 2026 r. i zadeklarowała wsparcie zainstalowanej bazy do 31 lipca 2034 r. STR 500 należy zatem klasyfikować jako platformę schodzącą i nadal wspieraną, a nie jako bezwarunkowo bieżący produkt.

Tożsamość, kody i granice modelu

Nowsza broszura rodziny wymienia dwa standardowe kody:

Kod	Wykonanie
STR500-110NW	Allegro STR 500, 110 V
STR500-230W	Allegro STR 500, 230 V

W starszej dokumentacji i piśmie o wycofaniu występują także STR500-JC110 oraz STR500-JC230. Badanie skalowania rAAV podaje dokładny system STR 500-JC110. Końcówki JC, W i NW należy zachowywać w ewidencji: wskazują co najmniej inną epokę lub wykonanie regionalne i mogą wiązać się z różnymi wymiarami, zakresem wagi, pompami oraz obrazem software.

Karta nie obejmuje Sartorius BIOSTAT STR 500, Xcellerex XDR-500 ani nowej Cytiva X-platform X-500. Zbieżność nazwy i pojemności nie oznacza wspólnego worka, PLC, programu, części czy procedury recovery. STR 50, 200, 1000 i 2000 tej samej rodziny są również odrębnymi aktywami.

Oficjalny rendering dokładnego Allegro STR 500 pokazuje holder, panel, napęd górnego ramienia, drzwi i przednie przyłącza worka. Źródło: sklep Pall/Cytiva, karta Allegro STR 500.

Rewizje mechaniczne widoczne w dokumentacji

Parametry publikowane dla starszej generacji STR500-JC i późniejszych STR500-110NW/230W nie są identyczne:

Rozbieżności są zbyt duże, aby uznać je za zaokrąglenie. W szczególności wzrost zakresu wagi z 550 do 1000 kg oraz zmiana prędkości pomp wskazują na rewizję podzespołów lub sposobu specyfikowania. Dla egzemplarza JC nie wolno ustawiać limitu 1000 kg tylko na podstawie późniejszej broszury. Źródłem nadrzędnym są tabliczki tensometrów, arkusz kalibracji i hardware design specification konkretnego numeru seryjnego.

Nowszy holder waży 720 kg i ma wymiary 1405 × 1225 × 2323 mm. Maksymalny wsad 500 L nie oznacza automatycznie masy całkowitej 1220 kg: dochodzą worek, podzespoły, przewody i różna gęstość medium, a nośność stanowiska należy brać z dokumentacji instalacyjnej. Układ ma duże okno, przednie drzwi, dolną przestrzeń napędu i zintegrowaną szafę po prawej stronie.

Fotografia dokładnego STR 500 z wypełnionym workiem pokazuje skalę holdera, wirnik, osiem widocznych przednich przyłączy, panel i szafę automatyki. Źródło: broszura Pall/Cytiva USD3117f.

Biocontainer i zabezpieczenia instalacji

Biocontainer jest wykonany z przezroczystej folii Allegro o niskim poziomie extractables, napromieniany gamma i według producenta w 100% testowany pod kątem integralności. Porty oraz przyłącza są oznaczone kolorowymi numerami. Standardowe linie cieczowe wykorzystują złącza Kleenpak albo bezpłciowe Kleenpak Presto; dokładna konfiguracja pozostaje zależna od numeru worka i projektu custom.

Nowsza platforma AAV wymienia worek 6412-1189Q dla stanowiska STR500-230W. W badaniu rAAV użyto worka X6412-0891S z systemem STR 500-JC110. Nie są to zamienne nazwy jednego uniwersalnego consumable. Do rekordu batch należy przypisać part number, lot, datę ważności, certyfikat napromienienia, konfigurację portów, rodzaj spargera, obecność sond jednorazowych i wynik oględzin po rozpakowaniu.

Worek jest składany i odkładany bezpośrednio na dnie holdera. Materiały opisują instalację i inflację w czasie krótszym niż 30 minut oraz automatyczną deflację. HMI prowadzi operatora przez potwierdzenie obudowy uszczelnienia, jej blokady, wyzerowanie czujnika ciśnienia, inflację, montaż top hat, zamknięcie drzwi i wykrycie poziomu. Interlock nie pozwala przejść dalej, dopóki sekwencja instalacji nie zostanie potwierdzona.

Czujniki poziomu blokują drzwi i uruchomienie grzania przed uzyskaniem minimalnej objętości. Jednorazowy czujnik ciśnienia mierzy ciśnienie wewnątrz worka. W analizie zdarzenia trzeba zachować zarówno logiczny stan permissive, jak i surowy sygnał sensora: samo zielone pole HMI może być wynikiem symulacji, wymuszenia albo błędnego skalowania.

Dokładny Allegro STR 500 podczas obsługi; fotografia pokazuje wysokość systemu, stan napełnienia, dolny wirnik oraz położenie panelu względem operatora. Źródło: badanie Sanderson i in. dotyczące skalowania rAAV 50→500 L.

Mieszanie, impeller i kierunek pracy

Mieszadło jest dolnym, bezpośrednio napędzanym trzyłopatowym wirnikiem typu elephant-ear. Łopaty są nachylone pod kątem 45°, a kierunek można dobrać jako upflow albo downflow. Bezpośrednie połączenie z silnikiem ogranicza straty na przeniesieniu napędu; dynamiczne uszczelnienie na dnie worka odpowiada za integralność obszaru obrotowego.

Zakres znamionowy STR 500 wynosi 25–150 rpm. Producent podaje zdolność przekazania do około 0,25 W/kg dla rodziny. Geometria worka jest sześcienna, z naturalnym efektem przegród oraz trzema dodatkowymi baffles. W nowszej broszurze maksymalny aspect ratio rodziny opisano jako około 1,4:1; wcześniejszego skrótu „1:1” nie należy traktować jako dokładnego wymiaru STR 500.

Dla dokładnej skali 500 L opublikowano typowy czas mieszania 14,7 s, a materiał premierowy podaje homogenizację poniżej 15 s przy pracy upflow. Typowy zakres kLa to 0,05–20,5 h⁻¹; maksymalną wartość 20,5 h⁻¹ osiągano z pierścieniowym spargerem i 100% powietrzem. To wyniki charakterystyki, nie uniwersalne limity dla każdego medium.

Przenosząc proces, trzeba przechowywać objętość, rpm, kierunek, P/V, prędkość końcówki łopaty, lepkość, vvm i konfigurację spargera. W badaniu rAAV utrzymywano 30 W/m³: dla 250 L stosowano 72 rpm, po zwiększeniu objętości do 475 L — 90 rpm, w obu fazach w kierunku downflow. Pokazuje to, dlaczego jedna wartość rpm nie opisuje całej receptury.

Spargery, CO₂ i sześć torów gazowych

STR 500 ma macro ring sparger pod dużym wirnikiem. Gaz trafia bezpośrednio do obracających się łopat, co zwiększa dystrybucję pęcherzy i czas przebywania. Opcjonalny open-pipe sparger ma zwiększać zdolność usuwania CO₂ przy procesach wysokiej gęstości.

Kontroler rodziny hostuje sześć cyfrowych termicznych MFC. Cztery tworzą mieszaninę powietrza, tlenu, azotu i dwutlenku węgla dla głównego spargera; piąty obsługuje powietrze na linii usuwania CO₂. Tor overlay wykorzystuje cyfrowy miernik przepływu oraz bank zaworów elektromagnetycznych mieszający impulsowo do czterech gazów.

Materiał premierowy podaje usuwanie CO₂ do 4 mol/L/dzień z użyciem ring spargera. W badaniu rAAV ustawiono powietrze spargera 0,5 L/min przed feed-up i 1,0 L/min po zwiększeniu objętości, przy overlay 2,0 L/min. Wartości dotyczą konkretnego procesu 250→475 L i nie są przepustowością znamionową MFC.

Do oceny incydentu należy zebrać setpoint i PV każdego MFC, typ gazu, numer kalibracji, stan solenoidu, ciśnienie zasilania, wartości kaskady pH/DO oraz sumę rzeczywistych przepływów. Nasycony MFC, zamienione przyłącze i błędna kalibracja mogą dać taki sam objaw procesu jak manipulacja w logice.

Cztery pompy i bilans masy

System ma cztery zintegrowane pompy perystaltyczne oraz dwa analogowe przyłącza pomp zewnętrznych. Nowsza specyfikacja podaje 8–100 rpm dla pomp 1–2 i 8–408 rpm dla pomp 3–4. Starszy materiał JC podawał odpowiednio 0–100 i 0–480 rpm. Pompy mogą uczestniczyć w lokalnych profilach czasowych i kaskadach dla zasady, glukozy, antyspieniacza lub innych dodatków.

Do szybkiego napełniania i inokulacji producent przewiduje sterowanie pompami zewnętrznymi sygnałem analogowym. Cztery zapasowe wejścia 4–20 mA mogą obsługiwać dodatkowe czujniki, wagi lub urządzenia. Konfiguracja jest odwzorowana także na HMI.

Nowsza rewizja ma zakres load cells 0–1000 kg i dwa przyłącza zewnętrznych wag; starsza rewizja JC miała zakres 0–550 kg.

Sondy procesowe i temperatura

Nowsza tabela dla STR 500 podaje:

Pt100 jest wprowadzony do studzienki bez kontaktu z produktem; tylko w STR 50 producent stosował montaż powierzchniowy. Ciśnienie mierzy czujnik jednorazowy. Łańcuch identyfikacji każdego pomiaru obejmuje fizyczną sondę, lot, port, kabel, transmitter, kanał, zakres, filtr, jednostkę, kalibrację oraz tag używany przez HMI i SCADA.

Materiał premierowy podaje regulację temperatury 25–37°C z dokładnością ±0,1°C, ogrzanie 500 L z 4 do 37°C w czasie krótszym niż trzy godziny z Lauda Integral T10000 oraz schłodzenie 37→30°C w mniej niż godzinę. Badanie rAAV wymienia exact TCU LAUDA VC 10000, numer S190003372. Nazwy Integral T10000 i VC 10000 trzeba zachować osobno, dopóki dokumentacja TCU nie potwierdzi relacji wersji.

STR 500 połączony z urządzeniami przygotowania i transferu cieczy. Ujęcie pokazuje rzeczywisty kontekst sieci przewodów oraz urządzeń pomocniczych, których stan należy uwzględniać w granicy aktywa. Źródło: broszura Pall/Cytiva USD3117f.

Architektura sterowania — co wiadomo dokładnie

Broszura rodziny identyfikuje kontroler oparty na Siemens TIA Portal i panel PC SIMATIC IPC477D z kolorowym ekranem dotykowym 15,6 cala. HMI obsługuje setup, proces, podsumowanie, kalibrację, batch log, trend, ustawienia zaawansowane i użytkowników. Widoczne funkcje obejmują lokalne profile pomp, kaskady, alarmy, statusy, audit trail oraz raport partii.

Nowszy materiał mówi o zwalidowanym software i serwerze OPC UA do połączenia ze SCADA. W innym miejscu broszury występuje ogólnie „OPC”. System może działać autonomicznie lub być sterowany z zewnętrznego systemu nadrzędnego. Nie podano dokładnego CPU PLC, numeru katalogowego IPC, wersji TIA/WinCC, firmware, systemu operacyjnego, storage ani konfiguracji OPC dla STR 500.

Należy odróżnić trzy warstwy:

1. PLC realizujący logikę procesu i interlocki — producent Siemens, dokładny CPU nieustalony;
2. panel PC IPC477D z runtime HMI — dokładna konfiguracja sprzętu i OS nieustalona;
3. stacja inżynierska lub SCADA — poza standardowym holderem, lecz mogąca modyfikować projekt albo sterować przez OPC.

Dokumentacja IPC477D nie jest BOM bioreaktora. Dopuszcza warianty Intel Celeron 827E, Core i3-3217UE albo Core i7-3517UE, SSD SATA, HDD lub karty CFast, Windows 7 Ultimate albo Windows Embedded Standard 7 oraz różne interfejsy. Żadnego z tych wariantów nie można przypisać STR 500 bez tabliczki IPC, ekranu BIOS, system information i oględzin nośnika.

HMI, użytkownicy i Part 11

Kontroler ma funkcje wymagane do pracy zgodnej z 21 CFR Part 11: administrator tworzy użytkowników, definiuje prawa i politykę haseł, rekordy są zapisywane w systemie, możliwa jest kopia zewnętrzna, a audit trail trafia do raportu partii. To deklaracja możliwości technicznych, nie certyfikat zgodności każdej instalacji.

Na opublikowanym ekranie pole USER pokazuje wartość pall; jest to nazwa użytkownika albo sesji demonstracyjnej widoczna w materiale producenta.

Ekran SET UP pokazuje osiem kroków instalacji, zerowanie czujnika ciśnienia, automatyczną/ręczną inflację, blokadę drzwi, poziom cieczy i deflację. Źródło: broszura Pall/Cytiva USD3117f; interfejs rodziny Allegro STR.

Ekran procesu przedstawia SP/PV gazów, pH, DO, temperaturę, load cell, cztery pompy, kierunek mieszania, audit trail i użytkownika pall. Jest to widok rodziny, nie dowód konfiguracji tagów konkretnego STR 500. Źródło: broszura Pall/Cytiva USD3117f.

Storage, recovery i warianty IPC477D

Rodzina IPC477D może używać co najmniej jednego SSD 2,5 cala, kart CFast i zewnętrznych nośników USB; instrukcja podaje dla części wariantów SSD co najmniej 80 GB lub ponad 240 GB oraz CFast 2/4/8 GB i większe wykonania. Nie wiadomo, co zamontowano w STR 500. Podanie „SSD 240 GB” byłoby nieuprawnionym przeniesieniem danych z innej rewizji Allegro.

Instrukcja IPC opisuje odtwarzanie Windows 7 lub Windows Embedded Standard 7 z dołączonego nośnika Recovery. Operacja usuwa dane, ustawienia, autoryzacje i klucze licencyjne na partycji systemowej. Dlatego obraz dysku, projekt HMI, licencje Siemens, baza użytkowników, certyfikaty OPC, konfiguracja sieci i batch records muszą być zabezpieczone przed użyciem recovery.

Dokumentacja rodziny IPC wskazuje opcjonalne Intel AMT i TPM.

Sieć i usługi

Potwierdzone na poziomie produktu są połączenie do wyższej sieci przez OPC oraz w późniejszym materiale serwer OPC UA do SCADA. Publiczne źródła nie podają adresu IP, portu, certyfikatów, security policy, przestrzeni nazw, reguł zapory ani możliwości anonimowego dostępu.

TCP/4840 jest częstym portem OPC UA, a TCP/102 typowym portem S7comm, ale nie są to potwierdzone porty STR 500. Ich obecność należy ustalić z projektu i pasywnego ruchu. Aktywny skan produkcyjnego PLC lub starszego IPC może wywołać utratę komunikacji, dlatego wymaga zatwierdzonego okna.

Podatności i cykl życia systemu operacyjnego

• numer katalogowy i firmware PLC z advisories S7;
• wersję WinCC Runtime i TIA Portal ze stronami ProductCERT;
• system operacyjny i poziom poprawek z biuletynami Microsoft;
• model IPC, BIOS, Intel Management Engine/AMT oraz firmware dysków;
• bibliotekę OPC UA i konfigurację certyfikatów.

SSA-962515 / CVE-2023-46280 jest przykładem advisory dla WinCC Runtime Professional V16 przed Update 6, a SSA-779936 / CVE-2023-32735 dla narzędzi WinCC/STEP 7 V16 przed odpowiednimi aktualizacjami. Nie są one wpisane jako potwierdzone podatności STR 500, bo publiczne źródło nie podaje V16. SSA-592380 / CVE-2023-46156 dotyczy wybranych CPU S7-1500 i TCP/102; bez identyfikacji CPU również pozostaje tylko kandydatem.

Instrukcja IPC477D wymienia Windows 7 i Windows Embedded Standard 7 jako wspierane konfiguracje urządzenia. Microsoft zakończył zwykłe wsparcie Windows 7 14 stycznia 2020 r., a program ESU zakończył się 10 stycznia 2023 r. Nie dowodzi to, że każdy STR 500 pracuje na Windows 7, ale egzemplarz z takim OS wymaga kompensacji: izolacji, allowlistingu, blokady Internetu, minimalizacji usług, kontroli nośników i planu migracji walidowanej.

Integralność projektu i wymagany pakiet as-built

Producent oferował FAT, IQ, OQ i SAT oraz dokumentację kwalifikacyjną. Dla cyberbezpieczeństwa minimalny pakiet powinien obejmować:

• P&ID, schematy okablowania i listę I/O;
• hardware design specification z numerami CPU, IPC, MFC, pomp, tensometrów i switcha;
• software design/functional specification;
• archiwum projektu TIA Portal i runtime HMI z numerem kompilacji;
• mapę tagów i endpointów OPC/OPC UA;
• konfigurację użytkowników, ról, czasu i audit trail;
• licencje, nośniki recovery i obraz systemowy IPC;
• certyfikaty oraz trust list OPC UA;
• raport FAT/SAT, kalibracje i ostatni preventive maintenance;
• wykaz odstępstw i zmian po odbiorze.

Skutki cyberfizyczne i korelacja dowodów

Zmiana setpointu mieszania może zmienić ścinanie, mieszanie i transfer tlenu. Manipulacja MFC wpływa na DO, pH i usuwanie CO₂. Nieautoryzowana pompa może przedawkować bazę, kwas albo antyspieniacz. Fałszywy poziom może naruszyć blokadę drzwi lub grzania, a fałszywy odczyt wagi ukryć błąd transferu.

Najbardziej użyteczne korelacje to:

• zadana i rzeczywista prędkość mieszadła, kierunek, status napędu, DO i pobór mocy;
• SP/PV każdego MFC, ciśnienie gazu, stany zaworów i wyjście kaskady;
• komenda pompy, prędkość, czas, kierunek, zmiana masy i pH;
• temperatura Pt100, temperatura TCU, komenda grzania/chłodzenia i blokada poziomu;
• użytkownik HMI, audit trail, raport batch i log zmiany projektu;
• czas PLC, IPC, SCADA i historian.

Jeżeli zdarzenia nie mają wspólnego czasu, sekwencję należy odtworzyć na podstawie punktów synchronizacji: startu partii, alarmu, transferu, potwierdzenia operatora i zapisu SCADA. Korelacja nie może opierać się wyłącznie na przetworzonym raporcie PDF.

Badanie rAAV — exact STR 500-JC110

Publikacja Sanderson i in. identyfikuje STR 500-JC110, TCU LAUDA VC 10000 o numerze S190003372 i worek X6412-0891S. Produkcję rozpoczęto przy 250 L, a następnie zwiększono do 475 L. P/V utrzymywano na 30 W/m³, mieszanie 72/90 rpm w kierunku downflow, sparger powietrza 0,5/1,0 L/min, overlay 2 L/min, DO 40% i temperaturę 37°C.

PID DO miał P=5, I=500, D=0 i dead-band 0; regulator temperatury P=20, I=500, D=0. pH wstępnie kondycjonowano 10% CO₂, a po inokulacji nie prowadzono aktywnej regulacji pH. Początkowa gęstość wynosiła 0,2 × 10⁶ komórek/mL.

Obie skale osiągnęły około 1,8 × 10⁶ żywych komórek/mL. Końcowe miana rAAV wyniosły 4,3 × 10¹⁰ gc/mL dla STR 500 i 4,8 × 10¹⁰ gc/mL dla STR 50, czyli różniły się o około 10%. Są to wyniki procesu badawczego, nie progi znamionowe ani parametry alarmowe urządzenia.

Badanie CHO-S fed-batch

Drugie badanie rozpoczęło STR 500 przy 385 L. Z tej samej hodowli odjęto 35 L do równoległego STR 50, utrzymując wspólne P/V, vvm spargera i overlay oraz kierunek downflow. Obie kultury osiągnęły około 26 × 10⁶ komórek/mL. Przy zbiorze gęstość wynosiła 24,2 × 10⁶ komórek/mL w STR 500 wobec 23,0 × 10⁶ w STR 50; żywotność dnia 10 odpowiednio 94,3% i 93,9%.

Autorzy zaznaczają, że niższe odczyty żywotności w dniach 0–2 były artefaktem odczynnika i analizatora Vi-Cell. To ważny przykład operacyjny: nietypowy trend nie zawsze pochodzi z reaktora lub automatyki, a dochodzenie musi objąć instrument analityczny, odczynnik i procedurę próbkowania.

Wzrost i żywotność CHO-S w równoległych procesach STR 50 i STR 500; wykres zawiera także opisany przez autorów artefakt pomiarowy z pierwszych dni. Źródło: Cell Culture Dish, case study Pall z 2020 r.

Miano przeciwciała w procesach STR 50 i STR 500 prowadzonych w kierunku downflow. Wykres dokumentuje konkretny case study, nie gwarantowaną wydajność znamionową. Źródło: Cell Culture Dish, case study Pall z 2020 r.

Miejsce STR 500 w rodzinie i migracja

Rodzina obejmowała 50, 200, 500, 1000 i 2000 L, lecz tylko STR 500 był wprowadzony później jako uzupełnienie ciągu. Wspólna koncepcja impellera, sześciennej geometrii, HMI i sterowania ułatwia scale-up, ale limity pozostają różne. STR 500 ma 25–150 rpm i sześć portów sond, podobnie do części sąsiednich skal, lecz inny zakres wagi, wymiary, objętość i dynamikę.

Rodzina Allegro STR od najmniejszej do największej skali; STR 500 jest środkowym, później dodanym wariantem. Obraz służy do rozróżnienia geometrii, nie do przypisywania komponentów między modelami. Źródło: Cell Culture Dish / Pall.

Migracja do Xcellerex XDR lub X-platform wymaga ponownego odwzorowania receptur, kierunku mieszania, P/V, worków, gazów, pomp, sond, wag, alarmów i interlocków. Równie istotne są różnice w użytkownikach, audit trail, OPC, nazwach tagów i sposobie recovery. Konwersja samego pliku receptury bez testu regresji nie dowodzi równoważności procesu.

Oględziny terenowe

Po kontrolowanym zatrzymaniu:

1. zapisać pełny SKU, serial, rok i napięcie;
2. sfotografować tabliczki PLC, IPC, switcha, napędu, MFC, pomp i tensometrów;
3. odczytać CPU PLC, firmware, wersję projektu i diagnostykę modułów;
4. ustalić wariant IPC477D, CPU Intel, RAM, SSD/CFast, BIOS, OS i poprawki;
5. wykonać obraz nośnika z zachowaniem integralności;
6. pozyskać projekt TIA/HMI, konfigurację OPC, użytkowników i logi;
7. zmapować porty, adresy MAC/IP, VLAN, trasy oraz źródło czasu;
8. wyeksportować audit trail, batch reports i alarmy w formacie źródłowym;
9. obliczyć SHA-256 każdego artefaktu i prowadzić rejestr przekazania;
10. po zmianach wykonać test interlocków i restore według zatwierdzonej procedury.

Luki pozostawione jawnie

Publiczne materiały pokazują co najmniej dwie rewizje Allegro STR 500 o różnych wymiarach, zakresach load cells i pompach.

Źródła

• Cytiva/Pall — Allegro STR Single-Use Stirred Tank Bioreactors, USD3117f.
• Pall — wcześniejsza broszura Allegro STR, USD3117d.
• Cytiva — pismo o wycofaniu Allegro STR, 17 sierpnia 2023 r..
• Pall/Cytiva — AAV Suspension Platform z STR500-230W i workiem 6412-1189Q.
• Sanderson i in. — Scalability comparison between 50 and 500 liter STR for rAAV production.
• Cell Culture Dish — wprowadzenie Allegro STR 500 i case study CHO-S.
• Siemens — SIMATIC IPC477D / IPC477D PRO Operating Instructions, A5E31347228-AF.
• Siemens ProductCERT — SSA-592380 / CVE-2023-46156.
• Siemens ProductCERT — SSA-962515 / CVE-2023-46280.
• Siemens ProductCERT — SSA-779936 / CVE-2023-32735.
• Microsoft — cykl życia Windows 7.
• Pall/Cytiva — karta sklepu Allegro STR 500.

Weryfikacja źródeł: 8 września 2026 r.