Relacje katalogowe

Obsługiwane urządzenia

Najważniejsze dane

Pole Potwierdzona wartość
Producent PBS Biotech, Inc.
Nazwa używana w dokumentacji PBS Software package, PBS-MiniPRO Software
Udokumentowane wydanie 1.1.0
Urządzenie PBS-MiniPRO Vertical-Wheel Bioreactor
Kontroler IA-0.5-CM-901
Moduły bazowe 1–6 baz, po cztery niezależne stanowiska każda
Liczba równoległych kultur 4–24
Naczynie 500 mL znamionowo, 300–500 mL objętości roboczej
Warstwa czasu rzeczywistego Rockwell Automation PLC
Warstwa operatorska lokalny Display Client na komputerze HMI z Windows
Podstawowy stos FactoryTalk View Studio / Site Edition, PlantPAx 4, FactoryTalk Linx, FactoryTalk Alarms and Events
Dane i raporty SQL Server Express, SQL Server Management Studio, SQL Server Reporting Services, TrendPro
Automatyzacja RecipePro+ i Sequencer
Interfejsy kontrolera 2 × M12 Ethernet do baz, RJ45 Ethernet, Wi-Fi, 2 × USB 3.0, 3 × USB 2.0, HDMI
Integracja nadrzędna zdalny monitoring i sterowanie przez protokół nazwany w manualu Ethernet Industrial Protocol
Eksport CSV, TXT, PNG, GIF, JPG, BMP oraz wydruk do PDF
Model dostawy program preinstalowany na module sterującym; urządzenie i usługi wyceniane indywidualnie

PBS MiniPRO Software jest lokalnym systemem sterowania dostarczanym z kontrolerem MiniPRO. Nie jest aplikacją telefonu ani samodzielnym programem konsumenckim. Po uruchomieniu modułu sterującego Windows automatycznie otwiera Display Client, a PLC realizuje pętle regulacji, interlocki, wykrywanie błędów sensorów i sekwencje procesu.

PBS MiniPRO z ekranem Display Client

Oficjalna grafika PBS pokazuje cztery równoległe naczynia oraz widok przeglądowy Display Client na lokalnym kontrolerze. Źródło: PBS Biotech — PBS-MiniPRO.

Nazwa, wersja i data wprowadzenia

PBS Biotech stosuje w manualu dwa określenia: PBS Software package dla całego pakietu oraz PBS-MiniPRO Software przy opisach ekranów i funkcji.

Premierę MiniPRO ogłoszono 2 grudnia 2025 r. Pierwszy publiczny manual ma oznaczenie VV-03958 Rev 1, a jego instrukcje i ekrany odnoszą się do wydania 1.1.0. Numer zainstalowanego wydania jest dostępny w menu System Configuration jako Software Release Version.

Data Zdarzenie
2 grudnia 2025 r. publiczne ogłoszenie MiniPRO jako zautomatyzowanej platformy 0,5 L do równoległego rozwoju procesów
11 marca 2026 r. data utworzenia publicznego manuala VV-03958 Rev 1
2026 r. manual dokumentuje PBS Software 1.1.0 i bieżący zestaw funkcji Display Client

Numer 1.1.0 należy do programu MiniPRO. Wydania 3.x i 4.x publikowane przez PBS dla bioreaktorów PBS-3, PBS-15 oraz PBS-80 tworzą inną linię software i nie są wersjami MiniPRO.

System sprzętowy i obsługiwane konfiguracje

Program działa na centralnym module IA-0.5-CM-901. Kontroler łączy się bezpośrednio z dwiema bazami przez gniazda M12 Ethernet, a następne bazy dołącza się łańcuchowo. Jeden kontroler obsługuje do sześciu baz. Każda baza ma cztery niezależne pozycje oznaczone według schematu MxRy, gdzie M wskazuje moduł, a R — reaktor.

Element Numer produktu Znaczenie dla programu
Housing Unit 120 V IA-0.5-B-901 cztery stanowiska, napędy, pompy, sensory i lokalne I/O
Housing Unit 240 V IA-0.5-B-902 funkcjonalnie ten sam układ przy innym zasilaniu
Controller Module IA-0.5-CM-901 komputer HMI, ekran, PLC i PBS Software
naczynie z portem 30 mL IA-0.5-D-911-A pojedyncze naczynie 0,5 L z filtrem perfuzyjnym 60 µm
naczynie z portem 60 mL IA-0.5-D-911-B drugi wariant portu cieczowego, bez zmiany architektury programu

System skaluje się od czterech do 24 równolegle prowadzonych kultur. Wartość 30/60 mL w nazwie wariantu oznacza fizyczny port cieczowy. Nie jest numerem portu TCP/UDP ani logicznym interfejsem oprogramowania.

Centralny kontroler i cztery bazy PBS MiniPRO

Centralny Controller Module i cztery czteropozycyjne Housing Units. Jedna instalacja może używać od jednej do sześciu baz. Źródło: PBS Biotech — PBS-MiniPRO.

Architektura sterowania

MiniPRO jest układem hybrydowym: PLC odpowiada za deterministyczne sterowanie, a komputer HMI za wizualizację, konfigurację i dane. Rozdzielenie jest widoczne w zachowaniu awaryjnym opisanym przez producenta. Po zatrzymaniu HMI PLC utrzymuje działające pętle, interlocki i sekwencje; ustaje natomiast rejestracja do bazy oraz komunikowanie alarmów przez HMI.

czujniki pH / DO / temperatury, MFC, pompy i napędy
                         │
                         ▼
            Rockwell Automation PLC
   regulacja, interlocki, błędy sensorów, sekwencje
                         │
                         ▼
          Windows + lokalny Display Client
     FactoryTalk View SE / PlantPAx 4 / FTLinx / FTAE
              │                         │
              ▼                         ▼
 SQL Server Express / SSRS       ekran dotykowy 22″
 logi, audit, alarmy, raporty     obsługa operatora
              │
              ├── eksport CSV/TXT/obrazy/PDF/USB
              └── opcjonalny zdalny SQL Server

PLC

PLC zbiera wartości procesowe, wykonuje regulatory i steruje urządzeniami wykonawczymi. Obsługiwane pętle obejmują temperaturę, tlen rozpuszczony i pH. Oddzielne sterowanie dotyczy mieszania, całkowitego przepływu gazu, składu gazu i dwóch pomp Watson-Marlow 114DV na każde stanowisko.

Interlocki obejmują między innymi przycisk Process Stop, stan naczynia, pokrywy pompy, oszacowany poziom cieczy oraz zależności pomiędzy mieszaniem, gazem, pH i DO. Alarmy urządzeń generowane po stronie kontrolera trafiają do HMI przez FactoryTalk Linx.

Komputer HMI i Display Client

Display Client uruchamia się automatycznie po starcie kontrolera. Stały nagłówek udostępnia ekran główny, mapę ekranów, trendy, raporty, diagnostykę, alarmy, narzędzia administracyjne, logowanie i wylogowanie. Interfejs pokazuje czas systemowy i nazwę aktywnego użytkownika.

HMI decyduje, które tagi procesu są rejestrowane, prowadzi bazę, udostępnia raporty, prezentuje alarmy oraz zapisuje działania operatora. Menu diagnostyczne pokazuje działania użytkownika, ostrzeżenia, błędy i nazwy zmienionych tagów.

Składniki FactoryTalk i Microsoft

Składnik Rola potwierdzona w MiniPRO 1.1.0
FactoryTalk View Studio administracja użytkownikami i grupami, konfiguracja runtime, loggera oraz alarmów e-mail
FactoryTalk View Site Edition środowisko lokalnej aplikacji HMI i Display Client
PlantPAx 4 faceplate'y, kody bezpieczeństwa i obiekty procesowe
FactoryTalk Linx / FTLinx połączenie HMI z PLC, ścieżki tagów oraz Device Alarms
FactoryTalk Alarms and Events / FTAE większość alarmów opartych na tagach i ich historia
TrendPro trendy bieżące i historyczne, statystyki oraz eksport
RecipePro+ tworzenie, importowanie, eksportowanie i uruchamianie receptur
SQL Server Express lokalna baza procesu, alarmów, diagnostyki i audytu
SQL Server Management Studio zarządzanie kopiami bazy i konfiguracją SQL
SQL Server Reporting Services sieciowo dostępne raporty procesu i partii

Manual wskazuje także lokalną dokumentację Rockwell w C:\Users\Public\Documents\RSView Enterprise\SE\Documentation. Obecność tej ścieżki potwierdza rodzinę produktu i tryb lokalnej stacji SE, ale nie identyfikuje wydania Windows, FactoryTalk View SE ani FactoryTalk Linx.

Sieć i interfejsy fizyczne

Tył kontrolera ma dwa odrębne rodzaje Ethernetu. Dwa złącza M12 tworzą sieć modułów bazowych. Gniazdo RJ45 służy do połączenia z szybką siecią biurową lub IT; kontroler ma również wbudowane Wi-Fi.

Interfejs Udokumentowane zastosowanie
2 × M12 Ethernet bezpośrednie podłączenie dwóch baz i dalsze łańcuchowanie do sześciu modułów
RJ45 Ethernet sieć biurowa/IT, raporty sieciowe, zdalny dostęp i integracja
Wi-Fi alternatywne połączenie kontrolera z siecią
USB 3.0 × 2 szybkie nośniki danych i akcesoria USB
USB 2.0 × 3 klawiatura, mysz i urządzenia o niższej przepływności
HDMI i USB monitora obraz oraz dotyk zewnętrznego ekranu kontrolera

Manual nazywa mechanizm zdalnego monitoringu i sterowania Ethernet Industrial Protocol. W danych inwentarzowych należy zachować tę nazwę źródłową; samo sformułowanie nie publikuje numerów portów ani profilu bezpieczeństwa połączenia.

Pozostałe usługi sieciowe wynikają z konkretnych funkcji systemu: synchronizacji NTP, wysyłania alarmów e-mailem, dostępu do raportów SSRS Web oraz możliwości skierowania loggera do zdalnego SQL Server. Są to rozłączne składniki, a nie jeden interfejs chmurowy PBS.

Sterowanie procesem

Każde stanowisko ma osobny zestaw wartości procesowych, nastaw i stanów. Główne regulatory temperatury, DO i pH pracują w trybie Auto, Manual albo Off. W Auto regulator PID dąży do nastawy; w Manual operator ustawia bezpośrednio wyjście. Mieszanie i główny kontroler gazu mają tryby Manual oraz Off.

Obszar Zakres obsługiwany przez program
temperatura pomiar z platynowego RTD klasy A, regulacja od 5°C ponad otoczenie do 40°C
DO jednorazowy sensor optyczny PreSens, split-range PID przez N₂ i O₂
pH jednorazowy sensor optyczny PreSens, regulacja przez przepływ CO₂
mieszanie 5–100 rpm, bezszczotkowy napęd DC ze sprzęgłem magnetycznym
gazowanie cztery MFC: powietrze, N₂, O₂ i CO₂; 25–100 mL/min każdy
pompy dwie dwukierunkowe pompy Watson-Marlow 114DV na reaktor
objętość obliczana wartość Estimated Level, aktualizowana z przepływu pomp lub ręcznie
oświetlenie lokalne sterowanie światłem stanowiska

Interfejs Base Module Overview pokazuje cztery reaktory jednocześnie. Widok pojedynczego reaktora rozwija temperaturę, pH, DO, skład gazu, MFC, pompy, mieszanie, oszacowany poziom, batch, sekwencję oraz media exchange. Faceplate'y łączą bieżącą wartość, nastawę, tryb, alarmy, trend i ustawienia.

RecipePro+ i Sequencer

RecipePro+ ustawia wiele tagów dla wielu reaktorów w jednym uruchomieniu. Receptury tworzy się w edytorze, zapisuje, importuje lub eksportuje, a następnie uruchamia z Display Client. Ścieżka komunikacyjna opisana w manualu prowadzi przez MiniPro → FTLinx → M1 → Online.

Sequencer wykonuje uporządkowane instrukcje w czasie. Kroki mogą zmieniać nastawy i tryby bez obecności operatora. Sekwencja jest zasobem odrębnym od receptury: RecipePro+ wprowadza zestaw wartości, a Sequencer realizuje następujące po sobie działania.

Rejestrowanie danych

HMI zapisuje trzy główne klasy rekordów:

  • dane procesu, obejmujące potencjalnie tysiące tagów;
  • diagnostykę wraz z audit events;
  • alarmy i ich historię.

Procesowe tagi można włączać do logowania oraz przypisywać im częstotliwość. Diagnostyka i alarmy są rejestrowane stale. Domyślny model danych nosi nazwę DefaultLog; administrator może skonfigurować do dziesięciu Data Log Models i wskazać im bazy docelowe.

Standardowy logger używa okresu 30 sekund. Tryb On Change bazuje na procentowym deadbandzie, a dla używanych device tags nie ma zakresów minimum/maksimum potrzebnych do prawidłowego obliczenia procentu. W praktyce każda obserwowana zmiana może wtedy zostać zapisana z maksymalną częstotliwością około 1,5 sekundy. To ważna różnica dla wielkości bazy i interpretacji próbkowania.

Nowy model loggera trzeba dodać do makra MPRO DataLogOn, aby był uruchamiany wraz z aplikacją.

SQL Server, raporty i kopie

Domyślnym backendem FactoryTalk jest SQL Server Express działający na dysku komputera HMI. Konfiguracja może wskazywać również zdalny SQL Server. Zainstalowany SQL Server Management Studio służy do zarządzania automatycznymi kopiami bazy.

SQL Server Reporting Services udostępnia raporty przez interfejs webowy działający na kontrolerze. Raporty obejmują dane procesu, audit log, alarmy oraz zestawienia partii. Ponieważ SSRS jest osiągalny w sieci, stanowi usługę inną niż lokalny Display Client.

TrendPro pozwala:

  • wybrać bieżące lub historyczne tagi;
  • konfigurować zakres czasu, osie, skale i serie;
  • zapisać konfigurację wykresu;
  • eksportować wartości do CSV albo TXT;
  • zapisać wykres jako PNG, GIF, JPG lub BMP;
  • wydrukować wynik, również do PDF przez mechanizm systemowy.

Raport Audit Log wiąże działania z nazwą zalogowanego użytkownika. Raporty batch trend oraz batch audit filtrują dane według identyfikatora partii i czasu trwania przebiegu.

Alarmy i powiadomienia

PLC wykrywa alarmy limitów, odchyleń i awarii urządzeń, a HMI odpowiada za ich prezentację, historię i powiadomienia. FactoryTalk Alarms and Events obsługuje przede wszystkim alarmy tagowe; alarmy urządzeń przychodzą przez FTLinx.

Alarm może być włączony, wyłączony, tłumiony albo czasowo odłożony. Odłożenie wymaga uprawnienia AlarmShelve; wpis ma określony czas oraz może zawierać komentarz. Historia przechowuje stan, potwierdzenie i użytkownika wykonującego operację.

MiniPRO jest dostarczany ze skonfigurowanym adresem PBS Biotech służącym jako nadawca alarmów. Listę odbiorców edytuje się w FactoryTalk View Studio przez regułę M1 w Alarm Email Notification.

Konta fabryczne

Manual 1.1.0 ujawnia cztery konta startowe z tym samym hasłem:

Login Hasło Grupa Zakres
Operator 12345 Operators kalibracje procesowe, tryby i nastawy, pompy, receptury, sekwencje, raporty i potwierdzanie alarmów
Maintenance 12345 Maintenance obejścia urządzeń i funkcje utrzymaniowe
Engineer 12345 Engineering strojenie PID, parametry systemu, funkcje zaawansowane i alarmy
user1 12345 Engineering dostęp inżynierski

Konto pbstech jest jedynym członkiem grupy OEM i służy PBS Biotech Technical Support do logowania na system. Producent wymaga pozostawienia konta i grupy bez zmian oraz nieprzypisywania do OEM innych użytkowników.

Konta tworzy się w lokalnym FactoryTalk Directory przez Local → System → Users and Groups. Nowe konto potrzebuje właściwej grupy funkcjonalnej oraz członkostwa area01 basic i area01 advanced, aby uzyskać dostęp do kontrolek UI. Grupa Default jest tylko do odczytu.

Role i uprawnienia

System używa kodów HMI A–G. Są one mapowane na role procesowe, a nie na pojedyncze ekrany.

Rola Kody HMI Główny zakres
Operator A podstawowa obsługa, nastawy i potwierdzanie alarmów
Operating Supervisor A, B operacje i nadzór obszaru
Maintenance A, B, C diagnostyka, bypass i utrzymanie
Maintenance Supervisor A, B, C, D rozszerzony nadzór utrzymaniowy
Engineering A, B, C, D, E konfiguracja, PID, alarmy i funkcje zaawansowane
Manager F dane systemowe i raportowanie
Administrator G konta, bezpieczeństwo i ustawienia systemowe

Podczas dodawania nowej grupy wszystkie pola Allow dla FactoryTalk View Security Codes są początkowo zaznaczone. Administrator usuwa zbędne kody przed zakończeniem konfiguracji. Ten stan początkowy ma znaczenie praktyczne: samo utworzenie grupy bez redukcji praw nadaje jej szeroki dostęp runtime.

Display Client wymaga logowania przed zmianą parametrów. Po 30 minutach bezczynności sesja jest automatycznie wylogowywana, a działania wykonane podczas sesji trafiają do bazy i raportu audytowego.

Dane identyfikujące użytkownika

Lokalny rekord procesu może zawierać nazwę konta, wykonane zmiany, czas, alarmy, komentarze do odłożenia alarmu, identyfikator batcha oraz wartości tagów procesowych. Konfiguracja powiadomień zawiera adresy e-mail odbiorców. Dane znajdują się na dysku HMI albo w zdalnym SQL Server wskazanym przez administratora instalacji.

PBS Software nie używa pola E-mail w profilu użytkownika FactoryTalk. Adresy do powiadomień są zarządzane oddzielnie przez regułę alarmową M1.

Aktualizacje i utrzymanie

PBS oferuje MiniPRO w planach serwisowych obejmujących zdalne i lokalne wsparcie, prewencyjne utrzymanie, wymianę części oraz aktualizacje sprzętowe i programowe wykonywane przez Applications Engineers. Plan jest wyceniany indywidualnie.

Aktualne wydanie aplikacji odczytuje się z menu System Configuration. Oprogramowanie działa jako część zwalidowanego kontrolera wraz z projektem PLC, projektem HMI, konfiguracją FactoryTalk i schematem danych, dlatego jednostką inwentaryzacji jest cały obraz systemu oraz wersje jego składników, a nie tylko numer PBS Software.

Licencjonowanie, dystrybucja i cena

PBS Software 1.1.0 jest preinstalowaną częścią Controller Module IA-0.5-CM-901. Obudowa 120 V, obudowa 240 V, kontroler, oba warianty naczyń oraz plan serwisowy są sprzedawane przez Request a Quote.

Program nie jest dystrybuowany przez App Store ani Google Play. Kanał wsparcia udostępnia manual MiniPRO, natomiast instalacja i aktualizacje są związane z dostarczonym kontrolerem i obsługą PBS.

Program kredytowy PBS pozwala wykorzystać przy zakupie MiniPRO środki zgromadzone na wcześniejszych zakupach PBS-Mini. Dla MiniPRO stosowany jest mnożnik 1,0 i limit wykorzystania 50 000 USD. Jest to limit rozliczenia kredytu, nie cena katalogowa systemu.

Materiały do pobrania

Materiał Zakres
PBS-MiniPRO User Manual VV-03958 Rev 1 187 stron; PBS Software 1.1.0, urządzenie, konta, FactoryTalk, logger, raporty i pełna obsługa procesu
Vertical-Wheel Bioreactor Learning Center bieżący punkt publikacji instrukcji MiniPRO i pozostałych rodzin PBS
PBS-MiniPRO — karta produktu SKU, warianty napięcia, naczynia i konfiguracja do 24 stanowisk
PBS Biotech Service Plans kanał wsparcia, utrzymania i aktualizacji sprzętowo-programowych
FactoryTalk View SE — Security model uwierzytelniania i autoryzacji bazowej platformy FactoryTalk

Powiązane urządzenie

Źródła