New Brunswick Scientific / Eppendorf BioFlo Pro — rodzina

BioFlo Pro jest przemysłową rodziną stalowych fermentorów SIP/CIP. Instrukcja z 2005 r. obejmuje naczynia 75–3000 L total, dokumentacja serwisowa posługuje się skalą 60–2400 L working, a bieżąca karta i broszura Eppendorf podają 45–2400 L working dla oferowanych wariantów 120–2400 L. Aktualna karta potwierdza Allen-Bradley CompactLogix PLC; historyczna instrukcja ujawnia OIT, PLC, WAGO I/O, VFD, RS-232/RS-422, Modbus, BioCommand oraz fabryczne hasła warstw Manager i Engineer.

Źródło: Eppendorf — karta BioFlo Pro, oficjalne zdjęcie BioFlo Pro 120L left side.

Identyfikacja i generacje

Pary 75/60, 150/120, 300/240, 500/400, 1000/800, 1500/1200 i 3000/2400 opisują odpowiednio total oraz typowy working volume.

Manual z 2005 r. opisuje architekturę z PLC, OIT i konwerterem RS-232–RS-422; bieżąca karta produktu wskazuje CompactLogix.

Numer M1290 identyfikuje elementy rodziny w manualu, częściach, utility kits i kablach.

Bieżąca specyfikacja wariantów

Broszura Eppendorf z oznaczeniem AN00811020/GB3/0.5T/0824/EBC/STEFF opisuje pięć bieżących wielkości. Zakres roboczy nie jest stałym procentem pojemności całkowitej: najmniejszy wariant 150 L total rozpoczyna pracę przy 45 L, natomiast system 3000 L total — przy 750 L. Te granice są istotne przy identyfikowaniu wariantu na podstawie receptury, przepływu gazu albo ograniczeń napędu.

Oznaczenie working	Zakres roboczy	Pojemność total	Powietrze	Mieszanie	Silnik AC	Gabaryty W×D×H
120 L	45–120 L	150 L	4–180 SLPM	50–500 rpm	1,12 kW / 1,5 hp	1,60×1,24×2,44 m
240 L	68–240 L	300 L	7–360 SLPM	45–450 rpm	2,24 kW / 3 hp	2,06×1,42×3,12 m
400 L	103–400 L	500 L	12–600 SLPM	40–400 rpm	3,73 kW / 5 hp	2,06×1,42×3,12 m
1200 L	375–1200 L	1500 L	36–1800 SLPM	25–250 rpm	14,91 kW / 20 hp	2,16×2,06×4,65 m
2400 L	750–2400 L	3000 L	72–3600 SLPM	20–200 rpm	18,64 kW / 25 hp	2,50×2,60×5,34 m

Wszystkie pięć wariantów w tej broszurze ma dolny napęd z podwójnym uszczelnieniem mechanicznym, trzy turbiny Rushtona i cztery demontowalne przegrody 316L. Naczynia mają proporcję 3:1, certyfikację ASME/CE oraz wykończenie 20 CLA, czyli 0,5 µm Ra; elektropolerowane wnętrze jest opcją. Dostęp do naczynia zmienia się ze skalą: warianty 120–400 L korzystają ze wspomaganego sprężyną manway, a duże wykonania otrzymują napęd podnoszenia głowicy.

Standard współczesnego systemu obejmuje przemysłowy PLC Allen-Bradley, duży kolorowy ekran dotykowy oraz dokumentację FRS, DDS, trace matrix, IQ i OQ dostępną dla walidacji cGMP. Oficjalne materiały nie są zgodne co do stopnia ochrony szafy: bieżąca karta produktu podaje NEMA 4 / IP65, natomiast broszura 2024 — NEMA 4 / IP66. Obie wartości należy wiązać z konkretnym dokumentem i wykonaniem szafy, nie traktować jako zamiennego oznaczenia każdego historycznego egzemplarza.

Współczesny piping skid i granice konfiguracji

Według broszury Eppendorf z 2024 r. rurowanie mające kontakt z procesem jest wykonywane ze stali 316L, a producent wymienia elastomery EPDM klasy VI i silikon. Standardowa linia powietrza obejmuje termiczny przepływomierz masowy, zawór odcinający sterowany pneumatycznie, filtr wlotowy i sparger; opcjonalnie mogą występować linia tlenu, nakład gazowy oraz dodatkowe tory gazowe. To ważne dla identyfikacji konkretnego egzemplarza: nazwa BioFlo Pro nie przesądza liczby MFC, zaworów ani fizycznych punktów I/O.

Tor wydechowy może obejmować ogrzewany filtr, ręczny regulator przeciwciśnienia, automatyczną regulację ciśnienia i skraplacz. Z kolei pomiar procesu może być rozbudowany o redundantne sondy pH i DO, obudowę chowaną, redox oraz detekcję piany lub poziomu. Elementy te tworzą różne listy sygnałów analogowych i dyskretnych, dlatego przy analizie konfiguracji należy pozyskać nie tylko model urządzenia, lecz także FRS, DDS, trace matrix, schematy szafy oraz eksport programu PLC dla badanego numeru seryjnego.

Sterylizacja jest wykonywana według sekwencji zapisanej w PLC; broszura podaje programowalny profil nagrzewania, w tym typową szybkość 1°C/min, oraz opcjonalny obieg glikolu do chłodzenia.

Źródło: MRC Laboratory of Molecular Biology — 120 L fermentor overview, zdjęcie opisane jako New Brunswick Scientific BioFlo Pro 150 L nominal.

Źródło: Scientific Surplus — BioFlo Pro 75L Fermentor, item 000323. Strona przypisuje temu egzemplarzowi 60 L working, konstrukcję 316L, 0–550 rpm i duży sterownik Eaton HMI-PLC.

Architektura fizyczna

Piping skid zawiera pneumatyczne i ręczne zawory, linie gazu, steam, water, condensate, biowaste, pumps i opcje CIP.

Rozdzielenie skidów tworzy kilka granic zaufania: sterownik–remote I/O, sterownik–VFD, sterownik–scale, sterownik–SCADA i electrical outputs–pneumatic valves.

Historyczna instrukcja opisuje WAGO analog outputs dla airflow, pressure i variable-speed pumps, analog inputs dla temperature, pH1/2, DO1/2, pressure, airflow, redox, vessel volume i user-defined inputs oraz block zaworów pneumatycznych.

Źródło: Eppendorf — broszura BioFlo Pro „Scale-Up Seamlessly”, strona 2.

OIT i trzy poziomy uprawnień

Manual z 2005 r. definiuje trzy poziomy: Default do zwykłej obsługi, Manager do recipes i calibration oraz Engineer do equipment configuration.

W tej rewizji producent dokumentuje fabryczne hasła 310412 dla Manager oraz 323316289 dla Engineer. Instrukcja twierdzi też, że passwords cannot be reset.

Źródło: Eppendorf — karta BioFlo Pro, oficjalne zdjęcie BioFlo Pro woman using touchscreen 2.

PLC, programy i wersje

Administration Screen manuala pokazuje Software Revision Block dla PLC program, OIT program oraz COM software/BioCommand, jeśli opcja jest zainstalowana.

Magistrale i diagnostyka komunikacji

W cabinet znajduje się converter RS-232-to-RS-422. Instrukcja każe sprawdzić jego połączenia z PLC, I/O coupler, motor drive i scales oraz zasilanie convertera. Jest to potwierdzona magistrala legacy.

Diagnostic blocks obejmują writing WAGO outputs, reading WAGO valve states/I/O, writing drive run command/speed reference, reading drive speed oraz reading scales 1–6.

Status green potwierdza wymianę oczekiwanych danych, nie prawidłowość procesu.

Źródło: Eppendorf — broszura BioFlo Pro „Scale-Up Seamlessly”, strona 2; raster HMI wydobyty z dokumentu.

Modbus, skale i BioCommand

Manual przypisuje adresy: WI-33A=5, WI-33B=6, WI-33C=7, WI-33D=8, WI-33E=9 i WI-33F=10.

Opcjonalny BioCommand ma osobny ekran Modbus Address.

Konkretny wariant protokołu ustala się z projektem i portem, nie ze wspólnej listy aplikacji.

Dokumentacja software dopuszcza maksymalnie cztery systemy na jeden współdzielony port COM.

Receptury i konfiguracja procesu

Timer Oscillation jest dodatkową funkcją configuration.

Tryby Active, Growth, SIP i CIP

Opcjonalny CIP ma co najmniej routes dla inlet/exhaust oraz addition ports/sprayballs.

Vessel i skala

Wszystkie product-contact surfaces są 316L. Manual deklaruje gładkie welds i wewnętrzne wykończenie 20 microinch Ra lub lepsze dla opisywanej generacji.

Aspect ratio wynosi 3:1.

W historycznej rodzinie występują 75, 150, 300, 500, 1000, 1500 i 3000 L total. Nowszy checklist używa corresponding working volumes 60, 120, 240, 400, 800, 1200 i 2400 L.

Vessel identity obejmuje code stamp, pressure rating, finish, headplate, bottom drive, seals, impellers, baffles, ports, rupture disk/relief, load cells oraz historyczne naprawy spoin.

Źródło: Eppendorf — broszura BioFlo Pro „Scale-Up Seamlessly”, strona 2.

Agitation, VFD i cascades

Napęd jest bottom-drive, sterowany VFD. Instrukcja dla 3000 L podaje 20–200 rpm, trzy Rushton turbines i silnik 25 hp; mniejsze rozmiary mają inne zakresy i moce.

Aeration, pressure i exhaust

Process air i opcjonalny O2 rosną ze skalą. Checklist 2017 podaje około 90/180/360/600/1200/1800/3600 SLPM odpowiednio dla 60–2400 L working.

Dla 3000 L manual podaje 72–3600 SLPM air i O2 oraz pressure control 1–35 psig.

Exhaust backpressure w checklistach ma nie przekraczać 0,5 psig.

Opcje obejmują pojedynczy albo podwójny inlet filter, integrity-test ports, overlay i exhaust condenser.

Źródło: Eppendorf — broszura BioFlo Pro „Scale-Up Seamlessly”, strona 2.

Źródło: Eppendorf — karta BioFlo Pro, oficjalne zdjęcie BioFlo Pro woman using sampling valve close-up.

Temperatura, steam i utilities

Zakres growth zaczyna się około 10°C powyżej water supply. Dla 3000 L manual podaje górę 60°C, sterilization do 125°C i dokładność około ±0,5°C.

Lista wymagań instalacyjnych z 2017 r. podaje dla 60 L około 10/50 lb/h, a dla 2400 L 140/1200 lb/h; wszystkie wartości dotyczą ciśnienia 35 psig.

Water supply rośnie z 4 GPM dla 60 L do 40 GPM dla 2400 L. Opcjonalny glycol rośnie z 2 do 65 GPM.

Instrument air zasila pneumatic valves: około 2 scfm dla małych wariantów, a setki SLPM dla 800–2400 L.

Zasilanie zmienia się od 208–230 VAC single phase/20 A dla 60/120 L przez trójfazowe do 460–480 VAC/70 A dla największych.

Pompy, skale i analog I/O

Assignment obejmuje acid, base, antifoam, nutrient i inne funkcje, z PWM period oraz max flow.

Manual pokazuje przykład 500 mL/min przy 100% dla określonej pompy; jest to wartość konfiguracyjna, nie uniwersalna kalibracja.

Cena i rynek

Publiczny spis mienia NCI/Frederick National Laboratory wymieniał BioFlo Pro 150 L jako as-is za 4900 USD.

Scientific Surplus dokumentuje 75 L/60 L working z dużym Eaton HMI-PLC, a 500 L jest oznaczony sold/call for quote. Aaron Equipment oferuje niewykorzystany Pro 500 L bez publicznej ceny.

Wykaz zakupów awaryjnych University of Illinois dokumentuje odnowiony BioFlo Pro 500 L kupiony od Scientific Surplus w 2020 r. za 200 800 USD. Ten punkt obejmował konkretny używany system dla Illinois Biological Foundry for Advanced Biomanufacturing; dokument porównywał go z przewidywanym kosztem 300 000–350 000 USD przy konkurencyjnym zakupie zależnym od opcji i instalacji. Jest to cena transakcyjna odmiennego egzemplarza i zakresu niż likwidacyjne 4900 USD za BioFlo Pro 150 L z wykazu NCI.

Cena nowego systemu jest konfigurowana i obejmuje vessel size, PLC/HMI, valves, gas/O2, CIP, glycol, scales, analyzers, validation, installation i utilities.

Do rekordu zachowano 4900 USD jako jawny punkt rynku as-is, z wyraźnym ostrzeżeniem.

Udokumentowany BioFlo Pro 500 L z 2023 r.

Galeria Aaron Equipment identyfikuje nieużywany BioFlo Pro 500 L o pojemności roboczej 400 L, z Allen-Bradley PLC, zasilaniem trójfazowym 208/230 V i datą budowy 2023. Tabliczka egzemplarza podaje manufacturing number NBPRO-001072, serial BPROHMH202738, 50/60 Hz i 6900 VA. Fotografie wykonano w skrzyni transportowej, dlatego dokumentują zarówno stan zapakowania, jak i elementy dostępne przed montażem.

Źródło: Aaron Equipment — BioFlo Pro 500 L, stock 53647001, fotografia _ab.

Źródło: Aaron Equipment — BioFlo Pro 500 L, stock 53647001, fotografia _ae.

Źródło: Aaron Equipment — BioFlo Pro 500 L, stock 53647001, fotografia _ag.

Źródło: Aaron Equipment — BioFlo Pro 500 L, stock 53647001, fotografia _ah; funkcję komponentu należy rozpoznawać z dokumentacji konkretnego BOM-u.

Źródło: Aaron Equipment — BioFlo Pro 500 L, stock 53647001, fotografia _am.

Źródło: Aaron Equipment — BioFlo Pro 500 L, stock 53647001, fotografia _ap.

Fabryczne hasła z instrukcji z 2005 r.

Instrukcja z 2005 r. publikuje niezmienialne hasła fabryczne.

Źródła

• Eppendorf — BioFlo Pro — bieżąca karta, CompactLogix i modułowość.
• Eppendorf — BioFlo Pro „Scale-Up Seamlessly” — bieżące zakresy, specyfikacja vessel/controller/piping skid i obrazy techniczne.
• New Brunswick — BioFlo Pro User’s Guide M1290-0054 Rev. D — architektura legacy, WAGO, VFD, Modbus, passwords, recipes, SIP/CIP i diagnostics.
• Eppendorf — BioFlo Pro Pre-Installation Checklist 2017 — working sizes, utilities i kits.
• Eppendorf — BioCommand brochure — protokoły, host i obsługiwane urządzenia.
• NCI/FNL — Government Furnished Property — BioFlo Pro 150 L as-is za 4900 USD.
• Scientific Surplus — BioFlo Pro 75 L — 60 L working i Eaton HMI-PLC konkretnego egzemplarza.
• Aaron Equipment — BioFlo Pro 500 L — niewykorzystany wariant 500 L na rynku wtórnym.
• MRC Laboratory of Molecular Biology — 120 L fermentor — działająca instalacja BioFlo Pro 150 L z 2005 r.
• Illinois Auditor General — FY20 Q3 Emergency Purchases — zakup odnowionego BioFlo Pro 500 L za 200 800 USD.