- Producent urządzenia / marka
- Speidel Tank- und Behälterbau GmbH
- Grupa katalogowa
- Speidel Tank- und Behälterbau GmbH
- Rodzaj pozycji
- nowy / konfigurowalny produkt producenta
- Model / rodzina
- Braumeister 1000 L (z fabrycznym podnośnikiem)
- Typ rekordu
- automatyczna warzelnia 38 kW z regulacją ciśnienia, fabrycznym dźwigiem, przechyłem i chmurą
- SKU / numer katalogowy
- 41000-20; wariant Light bez dźwigu ma SKU 41000-30
- Skala
- około 1000 L gotowego piwa; około 1200 L brzeczki, zakres napełnienia 850–1300 L
- Architektura sterowania
- C1 — Samodzielny kontroler embedded
- Ryzyko rebrandingu
- niskie — Braumeister 1000 L (z fabrycznym podnośnikiem) ma odrębne oznaczenie, SKU i oficjalne instrukcje Speidel Tank- und Behälterbau; zgromadzone źródła nie wskazują sprzedaży kompletnego urządzenia jako white-label, choć generację trzeba potwierdzić tabliczką i wyglądem kontrolera.Podstawa: manufacturer-family; sprawdzono: 2026-09-07
- Niepewność BOM
- wysoka — Braumeister 1000 L (z fabrycznym podnośnikiem) łączy własny kontroler z dobieranymi sensorami, zaworami, vessel i usługą MySpeidel, lecz producent nie publikuje pełnego CPU, PCB, pamięci, systemu, bootloadera, firmware modułów radiowych, portów, protokołów ani SBOM; konfiguracja wymaga oględzin egzemplarza.Podstawa: exact-manual; sprawdzono: 2026-09-07
- Powiązane modele i konfiguracje
- Speidel Tank- und Behälterbau GmbH Braumeister 500 L (z fabrycznym podnośnikiem)
Indeks danych technicznych
Parametry urządzenia i wariantów
Proces i naczynie
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Ciśnienie | 0,1–0,15 bar roboczo; limit ok. 0,2 bar |
Dozowanie i pompy
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Pompa | 370 W, regulowana |
Interfejsy, sieć i protokoły
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Interfejs fizyczny | Bluetooth |
| Interfejs fizyczny | Wi-Fi |
| Lokalne wiązanie | Historycznie przez adres IP urządzenia w tej samej sieci WLAN |
| Interfejs fizyczny | USB — aktualizacja starego czarnego kontrolera przez kabel 66943 |
Oprogramowanie i firmware
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Interfejs webowy | MySpeidel — portal konta, urządzeń, receptur i monitoringu |
| Firmware starego kontrolera | 1.1.27 wymagane dla BRAUMEISTERmobil; pakiet zawiera 1.1.26 |
| Firmware modułu Wi-Fi | 4.8.5, aktualizacja z 4.8.4 |
| Mechanizm aktualizacji | Starszy kontroler: USB + HEX; nowa generacja: OTA przez WLAN |
| Import danych | MySpeidel przyjmuje plik receptury przez drag-and-drop |
Parametry fizyczne i zasilanie
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Masa | 850 kg; wysyłkowa 980 kg |
| Wymiary | 305×180×345 cm |
Oferta i cykl życia
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Cena obserwowana | 42 000 EUR brutto |
Pozostałe potwierdzone parametry
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Gotowe piwo | około 1000 L |
| Brzeczka | około 1200 L według instrukcji |
| Zakres napełnienia | 850–1300 L |
| Zasyp | maks. 225 kg |
| Grzanie | 12×3000 W = 36 kW |
| Przyłącze | 400 V, 38 kW |
| Zabezpieczenie | min. 63 A, połączenie w gwiazdę; delta niedopuszczona |
| Płaszcz | 2,56 m²; zalecany wymiennik płytowy |
| Pokrywa | kopułowa, DN150 do wyciągu |
| Panel | 5″ touch IP65, Wi‑Fi/Bluetooth, 24 V/CAN |
| Sprzęt i komponent | około 1000 L gotowego piwa; instrukcja podaje około 1200 L brzeczki i znaczniki 850–1300 L; maks. 225 kg słodu |
| Sprzęt i komponent | 12×grzałka 3000 W; 400 V, całkowite przyłącze 38 kW, zabezpieczenie min. 63 A w gwiazdę; połączenie delta niedopuszczone |
| Sprzęt i komponent | pompa 370 W z regulacją prędkości lub ciśnienia; 0,1–0,15 bar roboczo, limit około 0,2 bar |
| Sprzęt i komponent | płaszcz 2,56 m²; producent zaleca dodatkowy wymiennik płytowy |
| Sprzęt i komponent | kopułowa pokrywa z przyłączem DN150 do wyciągu |
| Sprzęt i komponent | 850 kg z podnośnikiem, do około 2200 kg wypełnione; 305 × 180 × 345 cm; masa wysyłkowa 980 kg |
| Sprzęt i komponent | fabryczny dźwig/lifting device, sterowalne blokowane koła i mechanizm przechyłu |
| Sprzęt i komponent | power unit 400 V; RCD typu B maks. 100 mA, trzy minuty oczekiwania po odłączeniu |
| Sprzęt i komponent | panel 5 cali IP65, Wi-Fi/Bluetooth, 24 V/CAN |
| Oprogramowanie lub tryb | OTA przez Wi-Fi i receptury MySpeidel |
| Oprogramowanie lub tryb | pompa sterowana prędkością albo zadanym ciśnieniem; ochrona 90/88°C według instrukcji |
| Oprogramowanie lub tryb | AutoFill wykorzystuje czujnik ciśnienia również jako pomiar poziomu |
| Oprogramowanie lub tryb | Ferment control odczytuje Tilt, ale vessel z DN150 nie jest przez to fermentorem ciśnieniowym |
| Oprogramowanie lub tryb | timer, pump pauses, lokalne P/H i baza składników |
| Poświadczenia fabryczne | Nie znaleziono publicznego domyślnego loginu ani hasła urządzenia |
| Separacja | Zalecany wydzielony VLAN/SSID bez dostępu do sieci organizacji |
| Artefakty chmurowe | IP, last time online, receptury, urządzenia i stan synchronizacji |
szacunkowy przedział zakupowy
Cena i podstawa wyceny
- Czego dotyczy kwota
- Szacunek dla sprawnego, kompletnego stanowiska odpowiadającego karcie „Braumeister 1000 L (z fabrycznym podnośnikiem)” (około 1000 L gotowego piwa; około 1200 L brzeczki, zakres napełnienia 850–1300 L), przed kosztami VAT, transportu, FAT/SAT, kwalifikacji, materiałów jednorazowych i integracji zakładowej.
- Metoda
- Nie znaleziono publicznej ceny dokładnie tej konfiguracji. Przedział wyznaczono z segmentu P1, skali i złożoności sterowania C1, a następnie skonfrontowano z punktem rynkowym: rynek wtórny: laboratoryjne bioreaktory około 20–30 tys. USD; nowe około 60 tys. USD. To estymacja planistyczna, nie oferta.
- Pewność
- niska
- Weryfikacja
- 2026-09-03
Źródło / punkt porównawczy: rynek wtórny: laboratoryjne bioreaktory około 20–30 tys. USD; nowe około 60 tys. USD.
Zastosowania
Ustalenia pierwszej fazy
Braumeister 1000 L 41000-20 jest pełnym wariantem warzelni 400 V/38 kW z 12×3 kW grzania, pompą 370 W regulowaną ciśnieniem, płaszczem 2,56 m², fabrycznym dźwigiem i przechyłem. Panel 5 cali IP65 zapewnia Wi-Fi/OTA/MySpeidel, Bluetooth/Tilt i porty 24 V/CAN.
Źródła identyfikacji
- Speidel — oficjalna karta Braumeister 1000 L
- Speidel — Braumeister 1000 L 41000-20
- Speidel — instrukcja 200/500/1000
- Speidel — 1000 L Light 41000-30, granica wariantu
- Speidel — AutoFill i akcesoria dużej serii
- Speidel — indeks instrukcji bieżących i legacy
- Speidel — MySpeidel i oficjalne widoki
- Speidel — firmware i aktualizatory
- Speidel — instrukcja BRAUMEISTERmobil
- Speidel — instrukcja Braumeister PLUS 10/20/50/100
- Speidel — instrukcja 200/500/1000
- Speidel — Gärmeister CONTROL 2.0
- Speidel — kabel USB starego sterownika
Ostatnia kontrola rekordu: 2026-09-08.
Tożsamość i skala
Braumeister 1000 L o SKU 41000-20 jest pełnym wariantem największej katalogowej warzelni Speidel tej rodziny. Ma fabryczny dźwig malt pipe, mechanizm przechyłu, 12 grzałek, pompę 370 W, płaszcz 2,56 m² i panel 5″ IP65.
Producent podaje około 1000 L gotowego piwa. Instrukcja określa około 1200 L brzeczki oraz znaczniki od 850 do 1300 L. Maksymalny zasyp wynosi 225 kg.
Identyfikacja obejmuje tabliczkę 41000-20, serial vessel, power unit, panel, pompę, sensor, 12 grzałek, dźwig i przechył. Nazwa „1000” w MySpeidel nie odróżnia wariantu.
Granica systemu
Komplet obejmuje vessel, malt pipe, sita, power unit, dwanaście grzałek, pompę, sensor ciśnienia, zawory, płaszcz, panel, dźwig, przechył oraz pokrywę DN150. Instalacja obiektu dodaje 400 V/63 A, wyciąg pary, wodę lodową, wymiennik, kanalizację i przestrzeń manipulacyjną.
MySpeidel, router/DNS/czas, Bluetooth/Tilt i CAN/24 V są oddzielną warstwą. AutoFill dodaje zawór, a ten sam sensor służy poziomowi i regulacji pompy. Każdy interfejs ma osobnego właściciela i dokument as-built.
Pomiar ciśnienia dotyczy linii pompy, a nie ciśnienia w zbiorniku fermentacyjnym.
Zasilanie 400 V, 63 A w gwiazdę
Instrukcja podaje minimalne zabezpieczenie 63 A i połączenie w gwiazdę; połączenie w trójkąt jest niedopuszczalne.
Dwanaście grzałek
Dwanaście elementów po 3 kW daje 36 kW.
Niezależny analizator energii i czujnik temperatury ograniczają ryzyko.
Pompa 370 W i sensor ciśnienia
Dla 1000 L zalecane jest około 0,1–0,15 bar, a ograniczenie około 0,2 bar.
Czujnik w linii pompy steruje regulatorem i służy opcjonalnemu pomiarowi poziomu AutoFill.
AutoFill i poziom 850–1300 L
AutoFill jest opcjonalny. Różnica 450 L między dolnym a górnym znacznikiem ma duże skutki energetyczne i mechaniczne.
Zawór AutoFill ma określone: model, napięcie, prąd, kierunek, stan bez energii i czas zamykania.
Zawory i rurociągi
Instrukcja opisuje trzy zawory denne i jeden na vessel. Lokalny P&ID z V1–V4 jest obowiązkowy.
Dźwig i 225 kg słodu
Pełny 41000-20 ma lifting device z dźwigiem, liną/wciągarką, hakiem i konstrukcją. Mokry malt pipe waży znacznie więcej niż 225 kg suchego słodu.
Mechanizm przechyłu i mobilność
Instrukcja wymienia tilting device dla 1000 L. Przechył ułatwia opróżnienie/mycie; przesuwa środek ciężkości 850-kilogramowej konstrukcji. Używa się go wyłącznie w stanie przewidzianym instrukcją, bez gorącego wsadu.
Ta karta dotyczy fabrycznego pełnego wariantu.
Kopułowa pokrywa DN150 i wyciąg
Czyszczenie DN150 i kanału jest częścią higieny oraz ochrony pożarowej.
Chłodzenie 2,56 m² i wymiennik
Płaszcz ma 2,56 m²; przy tej skali producent zaleca dodatkowy wymiennik płytowy. Instrukcja dla ≥500 L rekomenduje wstępne chłodzenie płaszczem około 100→60°C, a następnie wymiennik do temperatury fermentacji.
Wymiennik, pompy, zawory i chiller są osobnymi urządzeniami.
Niezależne czujniki wejścia/wyjścia oraz flow switch są wartościowe; ich obecność jest as-built.
Ferment control i granica fermentora
Instrukcja procesu przewiduje transfer do osobnego zbiornika.
Panel i receptury
Panel 5″ IP65 prowadzi recepturę, P/H, temperaturę, ciśnienie i Wi‑Fi. Receptura 1000 L zawiera napełnienie, 225 kg zasypu, zadanie pompy, pump pauses, gotowanie, wyciąg, chłodzenie i transfer.
Granica modelu i rewizji sterowania
Speidel Braumeister 1000 L należy do ekosystemu Speidel/MySpeidel. Największy z opisanych wariantów ma największy skutek cyberfizyczny. Instrukcja ogranicza ciśnienie obiegu słodowania i wymaga kontroli urządzenia podnoszącego.
Starszy czarny sterownik korzystał z opcjonalnego modułu BRAUMEISTERmobil i kabla USB, natomiast instrukcje urządzeń od 2021 r. opisują dotykowe sterowanie z Wi-Fi i aktualizacją przez WLAN.
Galeria produktu i MySpeidel

Speidel Braumeister 1000 L — dokładny pełny wariant. Źródło: oficjalna strona Speidel.

MySpeidel — oficjalny widok urządzeń z nazwą, rozmiarem, lokalnym adresem IP, czasem ostatniej obecności oraz Edit/Remove.

MySpeidel — formularz dodania urządzenia przez nazwę, typ/rozmiar i adres IP. Oficjalny widok historycznej ścieżki lokalnego wiązania.

MySpeidel — ustawienia profilu i jednostek użytkownika.

MySpeidel — lista My Recipes, wyszukiwanie i wybór urządzenia do synchronizacji.

MySpeidel — edycja etapów receptury z temperaturą i czasem. Zmiana profilu może przełożyć się na wykonanie po synchronizacji.

MySpeidel — import receptury z pliku przez przeciągnięcie. Jest to dodatkowa granica danych wejściowych.
Sześć widoków MySpeidel jest materiałem rodzinnym. Pokazują portal webowy używany przez Braumeister i powiązane regulatory, ale nie dowodzą, że każdy historyczny egzemplarz ma wbudowane Wi-Fi. Dokładność sprzętową zapewnia pierwszy obraz i opis rewizji na tabliczce/ekranie.
Architektura sterowania
Warstwa lokalna wykonuje recepturę i bezpośrednio steruje grzaniem, pompą lub zaworem temperatury. Warstwa Wi-Fi łączy urządzenie z siecią i MySpeidel. Portal przechowuje konto, urządzenia i receptury, zapewnia synchronizację oraz — dla obsługiwanych firmware — monitoring i zdalne sterowanie. Aktualizator starszej generacji pracuje z komputera przez USB i przesyła plik HEX.
To co najmniej pięć granic zaufania: panel–operator, sterownik–element mocy, sterownik–moduł radiowy, urządzenie–portal oraz komputer serwisowy–USB. Awaria chmury nie jest tym samym co awaria regulatora, ale błędnie zsynchronizowana receptura może zostać wykonana lokalnie po rozłączeniu.
Lokalny HMI
Nowe sterowanie dotykowe prowadzi przez konfigurację, ekran startowy, receptury, tryb ręczny, Wi-Fi i ustawienia. Pasek stanu rozróżnia pompę, grzanie i temperaturę. Operator może utworzyć lub zmienić recepturę na urządzeniu, a następnie zapisać ją. Automatyczne wykonanie nadal wymaga reakcji przy etapach technologicznych, np. dodaniu chmielu lub wyjęciu rury słodowej.
Tryb ręczny pozwala włączać pompę i grzanie oraz ustawić temperaturę. Żółty symbol oznacza aktywację, a częściowo żółty może znaczyć, że pompa jest logicznie włączona, lecz zatrzymana zabezpieczeniem temperaturowym. Sam zrzut ekranu nie zawsze dowodzi przepływu lub poboru mocy; potrzebne są pomiary i stan urządzeń wykonawczych.
W większych modelach pompa może być regulowana prędkością lub ciśnieniem. Instrukcja 200/500/1000 L podaje ochronne wyłączenie pompy przy 90°C i ponowne włączenie przy 88°C. Zalecane ciśnienie obiegu jest około 0,15–0,20 bar dla 200 L i 0,10–0,15 bar dla 500/1000 L, z ograniczeniem około 0,25/0,20 bar. To granice procesu, nie parametry sieci.
MySpeidel — rzeczywisty interfejs webowy
MySpeidel jest przeglądarkowym panelem konta. Oficjalne materiały pokazują Device overview, dodanie urządzenia, profil, My Recipes, publiczne receptury, kreator i upload pliku. W przeciwieństwie do aplikacji mobilnej jest to rzeczywisty interfejs webowy dostępny przez myspeidel.com.
Historyczna instrukcja dodawania prosi o nazwę, rozmiar i adres IP urządzenia, a komunikację określa jako przeznaczoną do własnej sieci WLAN.
Nowszy tryb client, opisany przy firmware 1.1.27, umożliwia sterowanie „z każdego miejsca” przez MySpeidel.
Widok urządzeń pokazuje lokalny adres IP i last time online. Te pola są artefaktami śledczymi: pozwalają korelować egzemplarz z DHCP oraz ustalić ostatnią obecność w usłudze. Nie są dowodem stałego IP ani publicznej dostępności urządzenia.
Konto, rejestracja i uprawnienia
Do MySpeidel potrzebne jest konto. Dla starszego modułu instrukcja każe wpisać w urządzeniu adres e-mail konta, odebrać wiadomość potwierdzającą i dodać rozpoznane urządzenie do własnych urządzeń. W nowych instrukcjach powiązanie może być częścią pierwszej konfiguracji.
Portal MySpeidel pozwala edytować lub usunąć powiązane urządzenie.
Receptury, synchronizacja i upload
My Recipes przechowuje prywatne i publiczne receptury, a użytkownik wybiera urządzenie do synchronizacji. Instrukcja podkreśla, że rozmiar Braumeistera w recepturze musi odpowiadać urządzeniu; synchronizowane są tylko pasujące przepisy. Ten filtr ogranicza pomyłki, lecz nie zastępuje walidacji temperatur, czasu, wody i mocy.
Portal umożliwia import receptury z pliku metodą drag-and-drop.
Auto-Sync może przenieść zmianę z konta do sterownika bez ręcznego przepisywania.
Firmware starszego sterownika i modułu WLAN
Strona Downloads udostępnia historyczny BraumeisterSoftwareUpdater 1.1.27-120918 dla Windows 7+ i macOS 10.11.4+. Pakiet obejmuje seryjną wersję 1.1.26 oraz opcjonalny firmware modułu Wi-Fi 4.8.5. Instrukcja nakazuje najpierw podnieść moduł z 4.8.4 do 4.8.5, a potem firmware Braumeistera.
Do użycia BRAUMEISTERmobil wymagany jest sterownik co najmniej 1.1.27. Komputer łączy się przez USB, system instaluje sterownik, aktualizator przesyła plik HEX, a po odłączeniu kabla i ponownym zasileniu urządzenie startuje z nową wersją. Kabel 66943 jest przeznaczony do starego czarnego kontrolera, nie do sterowania od 2021 r.
1.1.27 oznacza linię kontrolera/updatera, 1.1.26 wersję seryjną w pakiecie, a 4.8.5 firmware modułu Wi-Fi.
Aktualizacje nowej generacji
Instrukcje nowych Braumeisterów mówią, że software stale się rozwija, a aktualizacje są wykonywane przez WLAN. Przykładowe nowe funkcje to obsługa Tilt, program fermentacji i wykres ustawień przerw pompy. Release notes w sterowniku mają pokazywać zmiany.
Gärmeister CONTROL 2.0 — odrębna funkcja
Gärmeister CONTROL 2.0 steruje jednym zbiornikiem i do pięciu faz czasu/temperatury. Do chłodzenia lub grzania wymaga zewnętrznego obiegu o odpowiedniej temperaturze; regulator przełącza zawór. Zintegrowane Wi-Fi łączy go z MySpeidel, gdzie proces można monitorować i zmieniać online.
Starsza instrukcja Gärmeister CONTROL wymagała modułu BRAUMEISTERmobil i firmware co najmniej 1.1.3, a strona Downloads wymienia updater 1.1.5.
Zdalne Start/Stop oraz zmiana profilu temperatury mają skutek biologiczny: mogą przedwcześnie schłodzić, zatrzymać fermentację lub utrzymać medium w strefie sprzyjającej kontaminacji. Zewnętrzny zawór i agregat stanowią osobne urządzenia i muszą mieć niezależne ograniczenia bezpieczeństwa.
Źródła profilu rozszerzonego
- Speidel — MySpeidel i oficjalne widoki
- Speidel — Downloads, updater 1.1.27 i moduł Wi-Fi 4.8.5
- Speidel — instrukcja BRAUMEISTERmobil
- Speidel — instrukcja Braumeister PLUS 10/20/50/100
- Speidel — instrukcja Braumeister 200/500/1000
- Speidel — Gärmeister CONTROL 2.0
- Speidel — instrukcja Gärmeister CONTROL
- Speidel — kabel USB starego kontrolera