Speidel Tank- und Behälterbau GmbH Braumeister 1000 L (z fabrycznym podnośnikiem)
Speidel Braumeister 1000 L — dokładny pełny wariant. Źródło: oficjalna strona Speidel.
Producent urządzenia / marka
Speidel Tank- und Behälterbau GmbH
Rodzaj pozycji
nowy / konfigurowalny produkt producenta
Model / rodzina
Braumeister 1000 L (z fabrycznym podnośnikiem)
Typ rekordu
automatyczna warzelnia 38 kW z regulacją ciśnienia, fabrycznym dźwigiem, przechyłem i chmurą
SKU / numer katalogowy
41000-20; wariant Light bez dźwigu ma SKU 41000-30
Skala
około 1000 L gotowego piwa; około 1200 L brzeczki, zakres napełnienia 850–1300 L
Ryzyko rebrandingu
niskie — Braumeister 1000 L (z fabrycznym podnośnikiem) ma odrębne oznaczenie, SKU i oficjalne instrukcje Speidel Tank- und Behälterbau; zgromadzone źródła nie wskazują sprzedaży kompletnego urządzenia jako white-label, choć generację trzeba potwierdzić tabliczką i wyglądem kontrolera.Podstawa: manufacturer-family; sprawdzono: 2026-09-07
Niepewność BOM
wysoka — Braumeister 1000 L (z fabrycznym podnośnikiem) łączy własny kontroler z dobieranymi sensorami, zaworami, vessel i usługą MySpeidel, lecz producent nie publikuje pełnego CPU, PCB, pamięci, systemu, bootloadera, firmware modułów radiowych, portów, protokołów ani SBOM; konfiguracja wymaga oględzin egzemplarza.Podstawa: exact-manual; sprawdzono: 2026-09-07

Indeks danych technicznych

Parametry urządzenia i wariantów

Proces i naczynie

ParametrWartość
Ciśnienie0,1–0,15 bar roboczo; limit ok. 0,2 bar

Dozowanie i pompy

ParametrWartość
Pompa370 W, regulowana

Interfejsy, sieć i protokoły

ParametrWartość
Interfejs fizycznyBluetooth
Interfejs fizycznyWi-Fi
Lokalne wiązanieHistorycznie przez adres IP urządzenia w tej samej sieci WLAN
Interfejs fizycznyUSB — aktualizacja starego czarnego kontrolera przez kabel 66943

Oprogramowanie i firmware

ParametrWartość
Interfejs webowyMySpeidel — portal konta, urządzeń, receptur i monitoringu
Firmware starego kontrolera1.1.27 wymagane dla BRAUMEISTERmobil; pakiet zawiera 1.1.26
Firmware modułu Wi-Fi4.8.5, aktualizacja z 4.8.4
Mechanizm aktualizacjiStarszy kontroler: USB + HEX; nowa generacja: OTA przez WLAN
Import danychMySpeidel przyjmuje plik receptury przez drag-and-drop

Parametry fizyczne i zasilanie

ParametrWartość
Masa850 kg; wysyłkowa 980 kg
Wymiary305×180×345 cm

Oferta i cykl życia

ParametrWartość
Cena obserwowana42 000 EUR brutto

Pozostałe potwierdzone parametry

ParametrWartość
Gotowe piwookoło 1000 L
Brzeczkaokoło 1200 L według instrukcji
Zakres napełnienia850–1300 L
Zasypmaks. 225 kg
Grzanie12×3000 W = 36 kW
Przyłącze400 V, 38 kW
Zabezpieczeniemin. 63 A, połączenie w gwiazdę; delta niedopuszczona
Płaszcz2,56 m²; zalecany wymiennik płytowy
Pokrywakopułowa, DN150 do wyciągu
Panel5″ touch IP65, Wi‑Fi/Bluetooth, 24 V/CAN
Sprzęt i komponentokoło 1000 L gotowego piwa; instrukcja podaje około 1200 L brzeczki i znaczniki 850–1300 L; maks. 225 kg słodu
Sprzęt i komponent12×grzałka 3000 W; 400 V, całkowite przyłącze 38 kW, zabezpieczenie min. 63 A w gwiazdę; połączenie delta niedopuszczone
Sprzęt i komponentpompa 370 W z regulacją prędkości lub ciśnienia; 0,1–0,15 bar roboczo, limit około 0,2 bar
Sprzęt i komponentpłaszcz 2,56 m²; producent zaleca dodatkowy wymiennik płytowy
Sprzęt i komponentkopułowa pokrywa z przyłączem DN150 do wyciągu
Sprzęt i komponent850 kg z podnośnikiem, do około 2200 kg wypełnione; 305 × 180 × 345 cm; masa wysyłkowa 980 kg
Sprzęt i komponentfabryczny dźwig/lifting device, sterowalne blokowane koła i mechanizm przechyłu
Sprzęt i komponentpower unit 400 V; RCD typu B maks. 100 mA, trzy minuty oczekiwania po odłączeniu
Sprzęt i komponentpanel 5 cali IP65, Wi-Fi/Bluetooth, 24 V/CAN
Oprogramowanie lub trybOTA przez Wi-Fi i receptury MySpeidel
Oprogramowanie lub trybpompa sterowana prędkością albo zadanym ciśnieniem; ochrona 90/88°C według instrukcji
Oprogramowanie lub trybAutoFill wykorzystuje czujnik ciśnienia również jako pomiar poziomu
Oprogramowanie lub trybFerment control odczytuje Tilt, ale vessel z DN150 nie jest przez to fermentorem ciśnieniowym
Oprogramowanie lub trybtimer, pump pauses, lokalne P/H i baza składników
Poświadczenia fabryczneNie znaleziono publicznego domyślnego loginu ani hasła urządzenia
SeparacjaZalecany wydzielony VLAN/SSID bez dostępu do sieci organizacji
Artefakty chmuroweIP, last time online, receptury, urządzenia i stan synchronizacji

szacunkowy przedział zakupowy

Cena i podstawa wyceny

1 000–10 000 PLN
Czego dotyczy kwota
Szacunek dla sprawnego, kompletnego stanowiska odpowiadającego karcie „Braumeister 1000 L (z fabrycznym podnośnikiem)” (około 1000 L gotowego piwa; około 1200 L brzeczki, zakres napełnienia 850–1300 L), przed kosztami VAT, transportu, FAT/SAT, kwalifikacji, materiałów jednorazowych i integracji zakładowej.
Metoda
Nie znaleziono publicznej ceny dokładnie tej konfiguracji. Przedział wyznaczono z segmentu P1, skali i złożoności sterowania C1, a następnie skonfrontowano z punktem rynkowym: rynek wtórny: laboratoryjne bioreaktory około 20–30 tys. USD; nowe około 60 tys. USD. To estymacja planistyczna, nie oferta.
Pewność
niska
Weryfikacja
2026-09-03

Źródło / punkt porównawczy: rynek wtórny: laboratoryjne bioreaktory około 20–30 tys. USD; nowe około 60 tys. USD.

Zastosowania

Ustalenia pierwszej fazy

Braumeister 1000 L 41000-20 jest pełnym wariantem warzelni 400 V/38 kW z 12×3 kW grzania, pompą 370 W regulowaną ciśnieniem, płaszczem 2,56 m², fabrycznym dźwigiem i przechyłem. Panel 5 cali IP65 zapewnia Wi-Fi/OTA/MySpeidel, Bluetooth/Tilt i porty 24 V/CAN.

Źródła identyfikacji

Ostatnia kontrola rekordu: 2026-09-08.

Tożsamość i skala

Braumeister 1000 L o SKU 41000-20 jest pełnym wariantem największej katalogowej warzelni Speidel tej rodziny. Ma fabryczny dźwig malt pipe, mechanizm przechyłu, 12 grzałek, pompę 370 W, płaszcz 2,56 m² i panel 5″ IP65.

Producent podaje około 1000 L gotowego piwa. Instrukcja określa około 1200 L brzeczki oraz znaczniki od 850 do 1300 L. Maksymalny zasyp wynosi 225 kg.

Identyfikacja obejmuje tabliczkę 41000-20, serial vessel, power unit, panel, pompę, sensor, 12 grzałek, dźwig i przechył. Nazwa „1000” w MySpeidel nie odróżnia wariantu.

Granica systemu

Komplet obejmuje vessel, malt pipe, sita, power unit, dwanaście grzałek, pompę, sensor ciśnienia, zawory, płaszcz, panel, dźwig, przechył oraz pokrywę DN150. Instalacja obiektu dodaje 400 V/63 A, wyciąg pary, wodę lodową, wymiennik, kanalizację i przestrzeń manipulacyjną.

MySpeidel, router/DNS/czas, Bluetooth/Tilt i CAN/24 V są oddzielną warstwą. AutoFill dodaje zawór, a ten sam sensor służy poziomowi i regulacji pompy. Każdy interfejs ma osobnego właściciela i dokument as-built.

Pomiar ciśnienia dotyczy linii pompy, a nie ciśnienia w zbiorniku fermentacyjnym.

Zasilanie 400 V, 63 A w gwiazdę

Instrukcja podaje minimalne zabezpieczenie 63 A i połączenie w gwiazdę; połączenie w trójkąt jest niedopuszczalne.

Dwanaście grzałek

Dwanaście elementów po 3 kW daje 36 kW.

Niezależny analizator energii i czujnik temperatury ograniczają ryzyko.

Pompa 370 W i sensor ciśnienia

Dla 1000 L zalecane jest około 0,1–0,15 bar, a ograniczenie około 0,2 bar.

Czujnik w linii pompy steruje regulatorem i służy opcjonalnemu pomiarowi poziomu AutoFill.

AutoFill i poziom 850–1300 L

AutoFill jest opcjonalny. Różnica 450 L między dolnym a górnym znacznikiem ma duże skutki energetyczne i mechaniczne.

Zawór AutoFill ma określone: model, napięcie, prąd, kierunek, stan bez energii i czas zamykania.

Zawory i rurociągi

Instrukcja opisuje trzy zawory denne i jeden na vessel. Lokalny P&ID z V1–V4 jest obowiązkowy.

Dźwig i 225 kg słodu

Pełny 41000-20 ma lifting device z dźwigiem, liną/wciągarką, hakiem i konstrukcją. Mokry malt pipe waży znacznie więcej niż 225 kg suchego słodu.

Mechanizm przechyłu i mobilność

Instrukcja wymienia tilting device dla 1000 L. Przechył ułatwia opróżnienie/mycie; przesuwa środek ciężkości 850-kilogramowej konstrukcji. Używa się go wyłącznie w stanie przewidzianym instrukcją, bez gorącego wsadu.

Ta karta dotyczy fabrycznego pełnego wariantu.

Kopułowa pokrywa DN150 i wyciąg

Czyszczenie DN150 i kanału jest częścią higieny oraz ochrony pożarowej.

Chłodzenie 2,56 m² i wymiennik

Płaszcz ma 2,56 m²; przy tej skali producent zaleca dodatkowy wymiennik płytowy. Instrukcja dla ≥500 L rekomenduje wstępne chłodzenie płaszczem około 100→60°C, a następnie wymiennik do temperatury fermentacji.

Wymiennik, pompy, zawory i chiller są osobnymi urządzeniami.

Niezależne czujniki wejścia/wyjścia oraz flow switch są wartościowe; ich obecność jest as-built.

Ferment control i granica fermentora

Instrukcja procesu przewiduje transfer do osobnego zbiornika.

Panel i receptury

Panel 5″ IP65 prowadzi recepturę, P/H, temperaturę, ciśnienie i Wi‑Fi. Receptura 1000 L zawiera napełnienie, 225 kg zasypu, zadanie pompy, pump pauses, gotowanie, wyciąg, chłodzenie i transfer.

Granica modelu i rewizji sterowania

Speidel Braumeister 1000 L należy do ekosystemu Speidel/MySpeidel. Największy z opisanych wariantów ma największy skutek cyberfizyczny. Instrukcja ogranicza ciśnienie obiegu słodowania i wymaga kontroli urządzenia podnoszącego.

Starszy czarny sterownik korzystał z opcjonalnego modułu BRAUMEISTERmobil i kabla USB, natomiast instrukcje urządzeń od 2021 r. opisują dotykowe sterowanie z Wi-Fi i aktualizacją przez WLAN.

Galeria produktu i MySpeidel

08-braumeister-1000

Speidel Braumeister 1000 L — dokładny pełny wariant. Źródło: oficjalna strona Speidel.

20-myspeidel-ui-devices

MySpeidel — oficjalny widok urządzeń z nazwą, rozmiarem, lokalnym adresem IP, czasem ostatniej obecności oraz Edit/Remove.

21-myspeidel-ui-add-device

MySpeidel — formularz dodania urządzenia przez nazwę, typ/rozmiar i adres IP. Oficjalny widok historycznej ścieżki lokalnego wiązania.

22-myspeidel-ui-profile

MySpeidel — ustawienia profilu i jednostek użytkownika.

23-myspeidel-ui-recipes

MySpeidel — lista My Recipes, wyszukiwanie i wybór urządzenia do synchronizacji.

24-myspeidel-ui-new-recipe

MySpeidel — edycja etapów receptury z temperaturą i czasem. Zmiana profilu może przełożyć się na wykonanie po synchronizacji.

25-myspeidel-ui-recipe-upload

MySpeidel — import receptury z pliku przez przeciągnięcie. Jest to dodatkowa granica danych wejściowych.

Sześć widoków MySpeidel jest materiałem rodzinnym. Pokazują portal webowy używany przez Braumeister i powiązane regulatory, ale nie dowodzą, że każdy historyczny egzemplarz ma wbudowane Wi-Fi. Dokładność sprzętową zapewnia pierwszy obraz i opis rewizji na tabliczce/ekranie.

Architektura sterowania

Warstwa lokalna wykonuje recepturę i bezpośrednio steruje grzaniem, pompą lub zaworem temperatury. Warstwa Wi-Fi łączy urządzenie z siecią i MySpeidel. Portal przechowuje konto, urządzenia i receptury, zapewnia synchronizację oraz — dla obsługiwanych firmware — monitoring i zdalne sterowanie. Aktualizator starszej generacji pracuje z komputera przez USB i przesyła plik HEX.

To co najmniej pięć granic zaufania: panel–operator, sterownik–element mocy, sterownik–moduł radiowy, urządzenie–portal oraz komputer serwisowy–USB. Awaria chmury nie jest tym samym co awaria regulatora, ale błędnie zsynchronizowana receptura może zostać wykonana lokalnie po rozłączeniu.

Lokalny HMI

Nowe sterowanie dotykowe prowadzi przez konfigurację, ekran startowy, receptury, tryb ręczny, Wi-Fi i ustawienia. Pasek stanu rozróżnia pompę, grzanie i temperaturę. Operator może utworzyć lub zmienić recepturę na urządzeniu, a następnie zapisać ją. Automatyczne wykonanie nadal wymaga reakcji przy etapach technologicznych, np. dodaniu chmielu lub wyjęciu rury słodowej.

Tryb ręczny pozwala włączać pompę i grzanie oraz ustawić temperaturę. Żółty symbol oznacza aktywację, a częściowo żółty może znaczyć, że pompa jest logicznie włączona, lecz zatrzymana zabezpieczeniem temperaturowym. Sam zrzut ekranu nie zawsze dowodzi przepływu lub poboru mocy; potrzebne są pomiary i stan urządzeń wykonawczych.

W większych modelach pompa może być regulowana prędkością lub ciśnieniem. Instrukcja 200/500/1000 L podaje ochronne wyłączenie pompy przy 90°C i ponowne włączenie przy 88°C. Zalecane ciśnienie obiegu jest około 0,15–0,20 bar dla 200 L i 0,10–0,15 bar dla 500/1000 L, z ograniczeniem około 0,25/0,20 bar. To granice procesu, nie parametry sieci.

MySpeidel — rzeczywisty interfejs webowy

MySpeidel jest przeglądarkowym panelem konta. Oficjalne materiały pokazują Device overview, dodanie urządzenia, profil, My Recipes, publiczne receptury, kreator i upload pliku. W przeciwieństwie do aplikacji mobilnej jest to rzeczywisty interfejs webowy dostępny przez myspeidel.com.

Historyczna instrukcja dodawania prosi o nazwę, rozmiar i adres IP urządzenia, a komunikację określa jako przeznaczoną do własnej sieci WLAN.

Nowszy tryb client, opisany przy firmware 1.1.27, umożliwia sterowanie „z każdego miejsca” przez MySpeidel.

Widok urządzeń pokazuje lokalny adres IP i last time online. Te pola są artefaktami śledczymi: pozwalają korelować egzemplarz z DHCP oraz ustalić ostatnią obecność w usłudze. Nie są dowodem stałego IP ani publicznej dostępności urządzenia.

Konto, rejestracja i uprawnienia

Do MySpeidel potrzebne jest konto. Dla starszego modułu instrukcja każe wpisać w urządzeniu adres e-mail konta, odebrać wiadomość potwierdzającą i dodać rozpoznane urządzenie do własnych urządzeń. W nowych instrukcjach powiązanie może być częścią pierwszej konfiguracji.

Portal MySpeidel pozwala edytować lub usunąć powiązane urządzenie.

Receptury, synchronizacja i upload

My Recipes przechowuje prywatne i publiczne receptury, a użytkownik wybiera urządzenie do synchronizacji. Instrukcja podkreśla, że rozmiar Braumeistera w recepturze musi odpowiadać urządzeniu; synchronizowane są tylko pasujące przepisy. Ten filtr ogranicza pomyłki, lecz nie zastępuje walidacji temperatur, czasu, wody i mocy.

Portal umożliwia import receptury z pliku metodą drag-and-drop.

Auto-Sync może przenieść zmianę z konta do sterownika bez ręcznego przepisywania.

Firmware starszego sterownika i modułu WLAN

Strona Downloads udostępnia historyczny BraumeisterSoftwareUpdater 1.1.27-120918 dla Windows 7+ i macOS 10.11.4+. Pakiet obejmuje seryjną wersję 1.1.26 oraz opcjonalny firmware modułu Wi-Fi 4.8.5. Instrukcja nakazuje najpierw podnieść moduł z 4.8.4 do 4.8.5, a potem firmware Braumeistera.

Do użycia BRAUMEISTERmobil wymagany jest sterownik co najmniej 1.1.27. Komputer łączy się przez USB, system instaluje sterownik, aktualizator przesyła plik HEX, a po odłączeniu kabla i ponownym zasileniu urządzenie startuje z nową wersją. Kabel 66943 jest przeznaczony do starego czarnego kontrolera, nie do sterowania od 2021 r.

1.1.27 oznacza linię kontrolera/updatera, 1.1.26 wersję seryjną w pakiecie, a 4.8.5 firmware modułu Wi-Fi.

Aktualizacje nowej generacji

Instrukcje nowych Braumeisterów mówią, że software stale się rozwija, a aktualizacje są wykonywane przez WLAN. Przykładowe nowe funkcje to obsługa Tilt, program fermentacji i wykres ustawień przerw pompy. Release notes w sterowniku mają pokazywać zmiany.

Gärmeister CONTROL 2.0 — odrębna funkcja

Gärmeister CONTROL 2.0 steruje jednym zbiornikiem i do pięciu faz czasu/temperatury. Do chłodzenia lub grzania wymaga zewnętrznego obiegu o odpowiedniej temperaturze; regulator przełącza zawór. Zintegrowane Wi-Fi łączy go z MySpeidel, gdzie proces można monitorować i zmieniać online.

Starsza instrukcja Gärmeister CONTROL wymagała modułu BRAUMEISTERmobil i firmware co najmniej 1.1.3, a strona Downloads wymienia updater 1.1.5.

Zdalne Start/Stop oraz zmiana profilu temperatury mają skutek biologiczny: mogą przedwcześnie schłodzić, zatrzymać fermentację lub utrzymać medium w strefie sprzyjającej kontaminacji. Zewnętrzny zawór i agregat stanowią osobne urządzenia i muszą mieć niezależne ograniczenia bezpieczeństwa.

Źródła profilu rozszerzonego

Źródła